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316不锈钢管和304不锈钢管的工艺区别

 316不锈钢管304不锈钢管的工艺区别:TP316L再热器在全挥发水处置运转工况下投运4 a后所割管段迎烟气流侧和背烟气流侧内壁氧化皮的横截面微观形貌特征金相照片。从图1可看出, 该管样内壁原生氧化皮均由内外2层构造和形貌不同的氧化物组成, 表1中的扫描电镜能谱剖析结果标明其内层 (靠近金属侧) 为构造致密的富Cr氧化物, 外层 (靠近蒸汽侧) 为构造十分疏松、多孔的Fe3O4氧化物。比照图1中的氧化皮厚度可看出迎流侧氧化皮明显厚于背流侧的, 缘由主要是迎流侧管壁金属温度比背流侧高, 这进一步阐明管壁金属温度的上下关于这类粗晶奥氏体不锈钢的蒸汽侧氧化皮生长速度影响十分大。TP304H末级过热器在全挥发水处置运转工况下运转2 a后所割2根监视段管样内壁氧化皮横截面微观形貌特征金相照片, 北数第8屏管样内壁原生氧化皮的构造和形貌特征与图1不同, 其氧化皮由内、中、在全挥发水处置工况下, 运转时间长且内壁氧化皮厚的A电厂再热器管样内壁氧化皮外层没有呈现Fe2O3氧化物, 而运转时间比A电厂少一半的B电厂2根过热器管样却有1根内壁氧化皮外层呈现了Fe2O3氧化物, 且构成Fe2O3氧化物的管样内壁氧化皮厚度又明显比同炉运转的另一根未构成Fe2O3氧化物的同类管子薄, 这间接阐明Fe2O3的产生并不由于温度高所致, 也不是运转时间长所致, 关于这类粗晶奥氏体不锈钢管在运转过程中有的管样内壁氧化皮会构成Fe2O3层而有的却不构成的缘由目前尚不分明, 还有待进一步研讨。值得指出的是, 与细晶18-8型奥氏体不锈钢管内壁 (蒸汽侧) 氧化皮相比, 粗晶18-8型不锈钢蒸汽侧氧化皮中间层氧化物的成分不含Ni, 且其中间层厚度与最外层Fe2O3厚度之比也明显大于同类型细晶不锈钢[电厂5号锅炉在全挥发水处置工况下运转4 a后锅炉再热器内壁氧化皮剥落物和B电厂1号锅炉在投运5.5 a (全挥发水处置工况运转4 a+加氧处置工况运转1.5 a) 后过热器内壁氧化皮剥落物的横截面微观形貌特征金相照片。从图3中可看出, 氧化皮剥落物主要是原生氧化皮的外2层氧化物, 而内层氧化物普通并不剥落, 除非其厚渡过厚或遭到猛烈的外力、猛烈敲击等作用才会部分剥落外3层构造和形貌不同的氧化物组成, 内层仍为构造致密的富Cr氧化物, 中间层为构造相对疏松、多孔的Fe3O4氧化物, 内层与中间层的界面左近散布着较多的孔隙, 最外层为构造致密但厚度不均的Fe2O3氧化物, 其散布呈断续状嵌入Fe3O4中间层中;南数第22屏管样内壁原生氧化皮的构造和形貌特征与图1类似, 只包含内层富Cr氧化物和外层Fe3O4氧化物, 不同的只是Fe3O4氧化物的构造要比图1中的致密得多, 不但孔隙尺寸小得多, 而且孔隙数量也少。从2根管样内壁氧化皮的厚度看, 3层构造氧化皮的厚度反而比2层构造氧化皮的薄。


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