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扩大无缝不锈钢管各种直径的高压

   现代工业生产中,无缝不锈钢管一种热扩大直径无缝不锈钢管的制造工艺的制作方法 无缝不锈钢管的制造技术。用热扩管工艺制造大直径不锈无缝管更具有合理性和先进性,其特点在于投资少、工序简单、生产组批灵活且周期短、制造成本低,特别是对超大直径 Φ600Φ 1200mm不锈无缝管,一般用冷扩工艺制造,而相对于冷扩工艺,用热扩管工艺制造超大直径不锈管可大幅度提高一次扩径率,降低能源消耗,减少劳动资源投入和环境污染,具有明显的优越性。因此,工序、成材率、生产效率等问题,可严重影响当前普通制造超大直径不锈管的冷扩工艺的制造成本;此外,所需劳动力资源、环境污染、冷扩后的铝板产品性能方面、管表面存在着明显的缺陷。提供一种热扩大直径无缝不锈钢管的制造工艺,通过采用中频液压二步推制式扩管机组,改变原有芯棒、线圈构造结构,选用合适润滑剂和温度及推进速度的条件下勻速推制,从而实现无缝不锈管扩径的目的同时运用此工艺可连续扩径,不需中间退火,无微裂纹等缺陷产生。

   为实现上述目的本发明通过以下技术方案实现一种热扩大直径316不锈钢管的制造工艺,主要包括以下步骤(1选择适合热扩成品不锈钢管的母管、芯棒、连杆和塔形线圈,并安装在中频液压二步推制式扩管机组上,其中的塔形线圈环绕于母管外围,芯棒置于母管内,该机组下部设置扩管机组机座,该扩管机组机座上安装有后间门及支座、油缸、移动推进架和前支座,所述移动推进架前后两端分别安装有连接推进架间门,油缸固定于后间门支座并与推进架连接,连杆一端经后闸门固定穿过推进架闸门和前支座并与芯棒连接;2采用芯棒区域设置,所述芯棒自首至末依次设置分为导入区、变形区、定径区、平整区和矫直区,连杆与导入区连接并保证同心度一致,连杆直径略小于导入区直径;塔形线圈入口和出口的内孔直径分别比母管和成品管外径大3-8cm扩管温度根据不锈管材质确定,推进速度根据母管的壁厚和变径率大小确定;3将预先准备的母管管内壁均勻涂上耐高温润滑剂,通过上料台将连杆穿过母管内孔,母管经过后闸门、推进架闸门至塔形线圈内,关闭后闸门,闸住连杆尾端,关闭推进架闸门,使母管一端紧贴间门,启动中频先加热芯棒再加热母管使母管至预定温度,再启动液压油缸,油缸的作用下,使母管随推进架勻速前进,经过芯棒变径处,从而实现不锈管扩径目的本发明所述的热扩大直径无缝不锈钢管的制造工艺的有益效果为可适用于大直径(Φ600Φ1200πιπι)不锈无缝管,
  相对于热轧、热挤压、锻造等制造工艺而言,此工艺设备投入少、工序简单、成材率高、生产组批灵活且周期短、制造成本低,特别是对当前普遍制造大直径不锈管的冷扩工艺相比较,可提高生产效率5倍以上;同时,不需要中间修磨、退火、酸洗、钝化,可大量降低燃气消耗,节省劳动力资源,减少环境污染,热扩后的不锈无缝钢管的综合性能优良,其抗拉强度、屈服强度明显优于固溶后的不锈管状态。一种热扩大直径无缝不锈钢管的制造工艺,其特征在于,主要包括以下步骤(1选择适合热扩成品不锈钢管的母管、芯棒、连杆和塔形线圈,并安装在中频液压二步推制式扩管机组上,其中的塔形线圈环绕于母管外围,芯棒置于母管内,该机组下部设置扩管机组机座,该扩管机组机座上安装有后间门及支座、油缸、移动推进架和前支座,所述移动推进架前后两端分别安装有连接推进架闸门。
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