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无缝不锈钢管高温情况下的性能分析

无缝不锈钢管高温情况下的性能分析:【13702026627】奥氏体不锈钢过热器和再热器在停炉时呈现大量内壁氧化皮剥落堆积问题, 在普遍调研和综合剖析的根底上, 分离消费实践提出如下防治对策:

(1) 增强过热器和再热器出口蒸汽温度的监测和控制, 并恰当调低超温报警和预警温度设定值, 以降低管壁金属的整体温度程度, 从而有效降低蒸汽侧氧化皮的总体生长速度。

(2) 进步锅炉运转管理程度, 经过调整锅炉熄灭工况、改善烟道温度场的散布以及受热面管子的吸热平均性等, 有效降低受热面管子的壁温偏向和汽温偏向, 并恰当增加温度较高区域管排的壁温测点数量, 严防部分超温, 可有效降低温度偏高部位管子内壁氧化皮的生长速度。

(3) 锅炉启动时及时投入启动旁路系统, 防止过热器、再热器干烧形成的管壁超温。

(4) 在设计和运转操作允许范围内, 经过改动减温水投入方式、减温水运用量或机组负荷调峰等手腕, 定期或不定期地调整过热器和再热器管内的蒸汽温度, 并恰当增大蒸汽温度动摇的幅度和速度, 使一局部较厚的氧化皮在运转中温度动摇时就可以陆续发作剥落并及时被蒸汽带走, 有效消弭停炉时发作大面积剥落的事故隐患。

(5) 当氧化皮总体厚度较薄时应加快启停炉速度, 促使这些氧化皮的原生外层尽早以碎屑状零落下来, 以便于蒸汽吹扫或启炉时可以顺利被蒸汽吹走;当氧化皮总体厚度已较厚时, 应尽可能降低启停炉速度, 仅使管壁上氧化皮原生外层相对最厚的部位发作部分剥落, 从而减少管内氧化皮剥落物的总量。

(6) 启炉时应用旁路停止蒸汽吹扫, 可有效肃清大局部管内的氧化皮剥落物。通常以为金属温度和氧化速度之间呈指数曲线关系, 温度的小幅进步就会惹起蒸汽氧化速度的大幅增加, 经常性超温或运转中管壁金属温度长期处于偏高的程度是招致这类管子内壁氧化皮在投运后仅3万h左右就生长得很厚的最基本缘由。原生氧化皮厚度与运转时间之间呈抛物线或立方曲线类关系, 随着运转时间的延长, 剥落前原生氧化皮的厚度总体上呈现持续增厚的趋向, 但其生长速度却越来越慢。

(7) 停炉期间增强过热器和再热器系统疏水的排放, 并确保管内剥落的氧化皮在停炉期间和启炉过程中一直处于枯燥、松懈状态, 以利于蒸汽吹扫。超温或运转中管壁金属温度偏高是招致这类不锈钢管内壁氧化皮快速生长的主要缘由基体金属与氧化皮间及氧化皮各层间过大的热应力是招致氧化皮发作开裂和剥落的最主要缘由。

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